烧结炉新型超低排放

烧结炉新型超低排放：采用高炉煤气直接点火安全快捷外置式改为内置式直燃炉节能20%充分燃烧一氧化碳与烟气氧含量。钢铁烧结机脱硝系统中，晟源直燃炉的技术创新与应用，北京永博技术颠覆性的创新。

烟道余热回收装置

目前，我国国内应用锅炉的行业中，由于煤、石油、天然气等燃料中均含有S，燃烧时通常会产生SO2和SO3，SO2、 SO3与H2O结合后即形成亚硫酸或硫酸蒸汽。当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），就会在其表面形成液态硫酸（称为结露）。 长期以来，空气预热器的尾部受热面由于结露而引起的腐蚀时常发生，难以避免。以至于目前在锅炉设计时不得不通过提高排烟温度或使用传热极差的非金属材料（如搪瓷管）来缓解结露和腐蚀现象的产生，并没有从根本上解决问题。而单纯提高排烟温度又势必造成大量低温能源

燃气炉SNCR脱硝技术

目前脱氮技术有两种，一是低氮燃烧技术，在燃烧过程中控制NOx的产生．分为低氮燃烧器技术、空气分级燃烧技术、燃料分段燃烧技术；工艺相对简单、经济，但不能满足较高的NOx排放标准。另一种是烟气脱硝技术，使NOx在形成后被净化，主要有选择性催化还原(SCR)、选择性非催化还原(SNCR)、电子束法等；排放标准严格时，必须采用烟气脱硝。

燃煤锅炉SNCR脱硝技术

煤粉锅炉炉内脱硫技术改造 增设炉内喷钙脱硫系统，可作为电厂辅助脱硫系统。利用低氮燃烧系统的优势,在钙硫摩尔比 {:img_alt} Ca/S=1.5时脱硫效率可达40%。从燃烧中降低烟气SO2含量。 当燃用高硫煤时，投运炉内喷钙系统进行炉内脱硫，能降低进人尾部脱硫系统的烟气中SO2含量,以减轻脱硫系统负担，保证SO2达标排放。

连定排一体化节能装置

锅炉排污可以控制锅水含盐量,但排污造成了工质的损失和热量损失,因此锅炉的排污量应受到限制,锅炉的排污量的多少通常用排污率P来表示.排污率是排污量占锅炉蒸发量的百分比.根据《电力技术管理法规（试行）》规定:凝汽式电厂排污率为1%~2%,热电厂排污率为:2%~5%.

技改方案（包括数值、热力计算）

由于硫化床锅炉在我国相对来说使用较晚，且地域广大。因使用的煤种形式多样，因此磨损原因也就不尽相同。至今仍没有找到合适的方法来应对磨损。现全国多家电厂采用热喷涂方法。据有关方面统计：我国有65%的硫化床锅炉采取热喷涂措施（多为CFB12MW-150MW）但满意率只有30%。有的还受热喷涂措施的影响，带来许多遗留问题。

锅炉热态燃烧调整试验

锅炉热态燃烧调整试验是锅炉试验和运行的重要手段，通过锅炉动力场试验可解决以下四个方面的问题： 1、为锅炉大修后冷态启动前整体验收提供验收手段，能够为锅炉机组点火启动创造良好的运行条件。 2、通过全面的风量测量、标定和调平试验，实现锅炉热态情况下对燃烧器和炉膛配风的准确控制。 3、消除燃烧器方面的缺陷，分析燃烧器及其射流的特性，对燃烧器进行预调整，为锅炉热态燃烧调整指明方向，减少热态调整的盲目性和试验工作量。 4、通过炉膛冷态模化试验，可以比较直观地观察炉内气流的分布、扩散、扰动、混合等情况是否良好

锅炉冷态动力场试验

试验目的 1、确定燃烧系统的配风均匀程度，确定旋流燃烧器一、二次风配风的均匀性，确定风烟系统风门挡板的风量特性。 2、确定燃烧器及燃烧系统的阻力特性。 3、确定燃烧器的流体动力特性。 4、研究炉膛火焰充满度及炉膛结焦的空气动力场原理。 5、研究锅炉燃烧对受热面壁温影响、汽温偏差影响以及非正常工况燃烧的空气动力特性。