脱硫塔旋球除尘装置

脱硫塔旋球除尘装置主要构造 旋球装置本体、1级旋球区、2级旋球区、3级旋球区、旋球、不锈钢隔离板。 1、旋球装置本体：顶盖及底盖采用8mm316L不锈钢钢筋焊制，4㎝X15㎝----4㎝X25㎝，顶盖为活动门，使用插销装置固定，外圆不锈钢板焊接，上部设置不锈钢隔离板52㎝，外圆护板高40㎝厚度为3mm,316L不锈钢板焊接而成。 2、1级旋球区：采用8㎝ 316L不锈钢钢筋根据塔内直径，均为为三部分，接近内圆部分为1级旋球区。 3、2级旋球区：采用8㎝316L不锈钢钢筋根据塔内直径，均为为三部分，接近内圆的第二部分为2级旋球区。 4、3级旋球区：采用8㎝316L不锈钢钢筋根据塔内直径，均为为三部分，接近内圆的第三部分为3级旋球区

尿素脱销喷枪自主制作

尿素脱销喷枪自主制作 一种用于SCR脱硝设备技术领域，具体涉及一种SCR脱硝喷枪. 涉及SNCR脱硝设备技术领域，具体涉及一种SCR脱硝喷枪，包括尿素喷枪管、尿素管外部的空气管，尿素溶液喷管前端设有喷嘴，空气管前端设有氮化硅罩设在氨水喷嘴外部的空气喷嘴螺纹来连接而成，氨水喷管管体、空气喷管管体与氨水喷管之间的间隙形成助力喷雾风道，助力氨水在喷嘴出成雾。氨水喷管与空气喷管、喷嘴能够被及时冷却，锅炉内部的温度高，内部充满了粉尘颗粒，并且这些颗粒都在高速的流动。在高温下，加上粉尘颗粒对喷嘴的磨损，脱硝喷枪就很容易被损坏。

飞灰回用节能改造

飞灰回用节能改造 技改背景：原3#除尘返灰系统由1台功率为18.5KW的罗茨风机供风输送飞灰至锅炉，为节约能耗，将原有配备的3台电机暂停停用（备用），改用轴流机压缩风助吹，有效提高了返灰效率，减少能电能使用。 原有风机的停用大大节约了用电量和日常维修保养费用，每台、每班节电约222度，年节约电费101232元为车间节约了成本。现车间经试验论证效果显著将1#2#锅炉飞灰复燃系统吹灰装置也升级改造为压缩风助吹，减少电耗，降低生产成本。

定排扩容器余热加温锅炉一次风温技改

定排扩容器余热加温锅炉一次风温技改背景： 3#锅炉为了保证一定的排污量即连续排污和定期排污，来满足锅炉正常运行。这些排污水在定排扩容器中进行闪蒸扩容，闪蒸蒸汽直接排入大气。造成蒸汽浪费，针对定排扩容器排放乏汽及锅炉运行中出现排烟温度低，空气预热器换热效果差等问题，经车间技术人员与多家同行业技术人员交流，利用定排乏汽加热一次风机进风温度，提升一次风温度，减少锅炉空预换热器温差，提高锅炉运行周期，减少乏汽外排浪费。

锅炉飞灰复燃节能系统

锅炉飞灰复燃节能系统技术创新 技术领域：节能降耗、提高产能、稳定运行 背景条件：原3#锅炉运行床温高负荷接近980℃，在此条件下运行锅炉有结焦的风险，且锅炉负荷调整危险系数较大，炉膛出口温度在880℃~920℃之间，使锅炉飞灰可燃物增加，氮氧化物难以控制，增加了尿素使用量，不但加大了生产成本，而且存在安全运行隐患。

石灰石膏法脱硫系统

石灰石膏法脱硫是现在脱硫工艺发展的主要方向，石灰石膏法脱硫不会对锅炉出力产生影响的特点促使其成为现行脱硫工艺中应用广的方法。是当前世界上技术成熟、运行状态稳定的脱硫工艺

小型汽轮机驱动装置

公司现有公司本部和连云港生产基地，连云港生产基地 3000 ㎡标准钢结构厂房，主要设备有 25t 行车一台，4m 数控剪板机折弯机 各一台，2.5m 卷板机一台，半自动 4m 电阻焊机一台 36t 冲床一台， 各型焊接设备 15 台套，与高校合作噪音实验室， 公司现在已经汇 聚了现场测绘、数据采集、设计、实验、制造、安装调试服务的经验 丰富的专业团队，逐步形成了以各类隔音化妆板为龙头，其他相关噪 声治理产品为基础的综合性噪音治理企业！

空气悬浮式鼓风机

空气悬浮离心鼓风机使用了空气轴承，直联技术，高效叶轮，永磁无刷直流电机，无额外的摩擦。风机根据输出的（风量可调范围40-）自动调整电机功率的消耗，保持设备运行的高效率。一般来说技改后比原设备可节能30%-50%，可增加富裕量15%-20%。

永磁调速机

变频调速器。液力耦合器利用机械功与工作油动能之间的转换传递扭矩，虽然结构简单，投资较少，使用寿命长，可实现无级调速和空载启动，但能量转换效率低，调速精度差，工作油易老化需定时更换，正逐渐退出风机、泵l类设备调速节能的市场。变频调速器属于电气调速，是日前应用广范、节电效果显著的调速方式，但变频器是复杂的电子设备，可靠性低，故障率高，对环境和电网质量的要求较高，且易产生谐波污染影响电网，需增加谐波治理设备。且应用高压变频器时，甚至需要建造专门的空调房间以降温和隔尘。