脱硫管道特种防腐技术

影响锅炉腐蚀的因素主要有①介质特性②炉膛温度③风气配比④空气动力场特性影响 防止炉膛腐蚀，从运行上主要改善空气动力条件、改善水冷壁表面的防腐蚀性入手；防止炉膛上部腐蚀主要靠降低烟气温度或改善水冷壁表面的防腐蚀性。 1、在炉膛水冷壁上使用纳米硅晶胶材料后，会适当提高炉膛水冷壁的吸热量，分析表明，采用纳米硅晶胶材料后的金属管壁吸热能力比没有采用纳米硅晶胶材料的金属管壁提高7.89%，因此在水冷壁上采用纳米硅晶胶材料后，增强了炉膛的防腐裕量。 2、在炉膛水冷壁上使用纳米硅晶胶材料，因该材料表面具有光滑特点

生物质锅炉氯碱腐蚀特殊处理

喷砂给涂层提供了活性表面能力：如晶格缺陷、塑性变形，产生一定的应力状态，以利于增加涂层粒子与基体表面附着力，提高涂层颗粒与基体的微冶金结合能力。活化效果分析如下： ① 喷砂使工件表面在经过砂粒的反复打击后形成一定的残余压应力，尽管该应力数值极小，但对于松驰工件在涂层过程中涂层热应力，对提高涂层的结合强度有利，同时也可以提高工件的疲劳强度。 ② 涂层可除去工件表面上的有机污染物和氧化层，并能增大金属表面晶粒的塑性变形和造成晶格缺陷，使基体表面处于容易发生化学反应的状态，有助于涂层颗粒与基体表面间的物理化

烟道硅晶胶特种防腐技术

纳米硅晶胶使用后效果 1、提高了锅炉的抗腐蚀磨损氧化寿命； 2、增强了锅炉运行能力； 3、由于炉膛温度的降低以及纳米硅晶胶较低的表面能来阻止锅炉水冷壁大面积腐蚀； 4、避免了投运水力吹灰造成的冷热交变情况下，引起锅炉管材变形破裂的事故发生率，提高了锅炉运行的安全可靠性； 5、增加了锅炉对介质的适应能力，提高了锅炉运行的经济性，降低锅炉运行生产成本。 6、有效降低热力型NOX的生成（约5%左右）。 7、涂层后锅炉吸热量的增加可提高锅炉效率1%以上。 8、锅炉的烟气温度的降低，使锅炉引风机等

气固分离器表面温控节能技术

我公司生产高温隔热防磨抗腐硅晶胶涂层，采用先进的工艺与技术精制而成，各项技术指标达到标准CB-4653-84的要求，具有隔热性高，涂层粘结牢固，防磨防腐，耐急冷热，节能效果好，使用寿命长等特点。克服了国内某些同类产品节能效果不明显，容易脱落、开裂缺点等。

过热器省煤器表面温控技术

产品性能 1：耐高温隔热保温硅晶胶涂层具有红外热能辐射和屏蔽热量传导诸多特点，其突出性能优于其他绝热材料8－10倍。 2：耐高温隔热保温硅晶胶涂层可应用于在体积、重量上受到限制的各种场所（经认可）1mm厚的热辐射率约达到90%-95%，相当于10mm厚的R值为20的聚苯乙烯泡沫塑料。 3：耐高温隔热保温硅晶胶涂层具有防潮、防水汽的明显功能，可阻碍水汽冷凝，可防止被绝热体表面的氧化（如钢管、锅炉等），同样重要的是，在接触到潮湿环境时其隔热性能不会下降。 4：耐高温隔热保温硅晶胶涂层可应用于在体积、重

高温高压管道表面温控技术

本公司发明的外墙隔热保温涂料，涂料为单组分骨白色浆体，耐温幅度-30--120℃，具有高效、薄层、隔热保温、装饰、防水、防火、防腐、绝缘于一体的新型太空节能反射隔热保温涂料,涂料能在物体表面由封闭微珠将其连接在一起的三维网络陶瓷空心屏蔽结构，涂料的绝热等级达到R-30.1，热反射率为90%，涂料导热系数只有0.04W/m.K，能有效抑制太阳和红外线的辐射热和传导热，隔热保温抑制效率可达90%左右，能保持70%物体空间里的热量不流失。

容器设备内外温度调控技术

YS-1耐高温隔热保温涂料 耐高温隔热保温涂料都选用了纳米陶瓷空心微珠、硅铝纤维、志盛威华耐高温溶液，各种反射材料为原料，耐温幅度-80—1800℃，可以直接面对火焰隔热保温，志盛导热系数都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热保温抑制效率可达90%左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量损失，也可以防止物体冷凝的发生。