推进式自动成栓防堵装置
一、工作原理
根据介质、管径、输送距离、输灰管线几何布置等实际，设计间隔加装自动成栓装置。仓泵进气口采用减压阀，输送时仓泵内保持一定的低于气源压力的恒压，压力的高低设计取决于总气源压力和要求的输送量，压力高则出灰速度快输送效率同时提高。在仓泵出口处是满管输送，当介质输送到一定距离时管内会产生压升现象，此时安装在管道上的自动成栓装置会自动检测输灰管内的压力，当管道内的压力达到自动成栓装置开启的压力时，阀门会自动打开向管道内补气，管道内的介质受到进气的扰动，会自动疏松，此点的堵管现象消除，阀门自动关闭，管道内的介质继续向前运动。
二、新型栓塞输送系统的特点
1.不堵管！可适应任何粉体物料的输送系统，安装自动成栓阀后系统永远不会发生堵管，且可靠性非常高，即便想人为让系统堵管几乎都没有可能。
2.远距离！可以实现理想中的远距离输送，理论上想送多远都有可能，目前成功案例中在国内、外众多输送设备厂家中可以实现真正的远距离（例 2000 米以上的）且可以稳定运行的，只有新型栓塞输送系统。当输送距离超过 800 米时，常规输送系统必须通过合理的配气、控制等进行调节，此时只能降低系统的灰气比；当输送距离超过 1200 米时，常规输送系统必须增加管路增压器，以进行对管道内的物料二次流化，防止气灰分层，又一次降低灰气比、增加系统流速、增加管道磨损；
3.低能耗！常规输送系统输送分为四个过程，进料、加压流化、输送、管道吹扫；新型栓塞输送系统只三个过程，进料、加压输送，省略了管道吹扫；管道吹扫的过程有以下几个特点，流速高、灰气比小、浪费大量压缩空气。新型栓塞输送系统可以实现所有物料的满管输送，流速低，仓泵里面没有灰时就可停止输送，在管道内的物料不会影响下一个过程的输送，不会堵管。
4.磨损小！新型栓塞输送系因为是满管输送，所以输送流速低，流速和磨损成正比，对管道弯头等的磨损比常规输送系统低很多。输送流速平均不超过 5m/s，灰库端不超过 8m/s.
5.效率高！同等输灰管径输送量是常规输送系统的一倍以上，同等的系统配置，使用新型栓塞输送系统后，输送能力可提高一倍以上。
6.大比重！新型栓塞输送系统适应性广，几乎所有的粉状物料都可以输送，且不会堵管。
7.简配置！系统配置相当简单，没有繁琐的控制，没有繁琐的配气，仓泵只有主进气一个进气点。所有的仓泵流化、一次气、二次气都不需要，减少的系统的故障点、控制点。
三、常见堵管原因
1.压缩空气含水堵管
该系统期间遇到的大堵灰问题是因为冬季天气寒冷时候，当压缩空气进入管道内冷却后会凝结出液态水，这些液态水随压缩空气一起进入输送管道后会使物料粘结，增大输送阻力，降低输送速度以致堵管。天气寒冷还会导致气管在节流孔板处冰堵，气源无法正常进入输送管道，输送压缩空气进气量变小，从而造成堵管。
针对以上问题我们对压缩空气管道加装保温，同时在压缩空气管道上加装气水分离器，通过提高压缩空气温度和减少冷凝水含量，就这样仍然没有解决了因为压缩空气含水引起的堵管问题。
2.灰质变化引起的堵管
锅炉在运行时往往实际燃用的煤种与原设计有较大的偏差，灰质特性、灰分、灰量等发生了较大的变化，也是造成严重堵管一大原因。
3.原系统设备落后原因
由于燃煤情况发生变化后故障频繁，，此时因灰粗，流化性差，无法形成灰栓，灰只能平铺在灰管底部，压缩空气和灰分流，无法把灰带入灰库，当灰沉积到管道变满后就会发生堵管。以上两种情况都无法再通过调整灰气比来保证系统正常运行，所以只能对系统进行改造。
四、传统输送缺点
1. 稀相气力输送：这种输送方式的气源通常为罗茨风机,由于固气比比较小 ,所以输送同样多的物料 , 所消耗的气体量就比较多 ,而且稀相输送风管中的风速通常都在 20m/s 之上 ,物料磨损较大, 产生粉尘较多 。
2. 密相气力输送：这种输送方式通常为栓流气力输送,粉料在输送管中不再散开 ,而是形成料拴 ,依靠料拴两端的静压差向前移动,具有低速,密相,低动力指数的特点,它的优点是能实现较少的气量输送较多的物料 ,即固气比大,而且输送气速低 ,物料的磨损较小 ,破碎率也低。
3.常规输送模式：传统除灰系统通常是将输送用气全部加到仓泵内(双套管系统除外)，使物料在仓泵内形成流态化的灰气混合物，并形成足够的动压克服管道阻力来实现输送。这类系统是目前本行业中应用广的一种输送方式，系统存在投资小，运行稳定及磨损和易损件等都在一个较合理的范围之内。但本系统所存在的缺点是不能进行远距离输送，输送距离超过 500m 以后，往往引起管道中的物料分层沉降，造成堵管，特别是输灰管道现场布置复杂，弯头较多，再加上燃煤发生变化时，输灰系统很有可能发生无法正常投运，造成主体设备被迫停运，发生严重后果。
4.双套管输送系统 ： 为了解决较远距离输送的难题，在 80 年代后期国内引进了德国莫洛公司生产的双套管输送技术，在一定程度上解决了较远距离输送的问题，但双套管输送技术对物料有一定的要求，比重较大或颗粒较大的物料对双套管磨损较严重，且双套管维修或更换等投资较大，所以双套管技术只在一些较大的发电公司得到了一部分应用，没有在国内输送行业中大面积的推广。双套管较常规的输送方式有一定的提高，但也存在一些系统不能克服的缺陷，如系统投资高，套管脱落后不易维修，堵管后不容易清堵。但其大的缺陷还是不能解决远距离输送的难题，现在工程输送距离超过 1200m 后，存在用气量严重超标，输送能输下降，且易发生堵管，堵管后长时间不能清堵等。
五、递进式自动成栓装置优点
1. 保证系统长期稳定运行，绝无堵管现象。
2. 确保满管输送，使原系统输送能力超出力 50-70%。
3.大幅度减少系统磨损，输送系统管道及阀组使用寿命加倍延长。
4. 系统无需吹扫过程，大大提高了系统的输灰效率。
5.使用后节气量不低于 40-50%，基本上保证停运一半以上本炉输灰空压机。
6.对输送距离不苛刻。
7. 系统对物料适应性广，可以对大比重，大颗粒的物料进行输送
8.取消原来流化气、二次补气系统。
9.对原系统实施颠覆性改换代。
六、特别用途
1.省煤器输灰
2.除尘器输灰
3 其他高浓度物料输送
七、工程案例
| 图例1 | 图例2 |
| 图例3 | 图例4 |
| 图例5 | 图例6 |
八、情况汇总表
